Gyártási eljárás
A Güntner 2008-ban mutatta be innovatív microox® technológiáját, amely időközben kiváló teljesítményt nyújtó stacioner hűtéstechnikai eljárásként terjedt el a piacon. A kereskedelemben kapható mikrocsatornás hőcserélők felállítási felület szerinti teljesítménye túl alacsony volt. A mikrocsatornás hőcserélők korlátozott mélységük miatt nem voltak alkalmasak a stacioner hűtőtechnikában történő alkalmazásra. Ezt a problémát a microox® hőcserélő oldotta meg.
A microox® hőcserélők kizárólag ebből a célból létrehozott gyártósorokon készülnek Magyarországon, a tatai gyártóüzemben.
A microox® hőcserélők teljesen más eljárás szerint kerülnek előállításra, miáltal csaknem megjelenítik egy lamellás hőcserélő eszményképét: sok kis átmérőjű kisméretű cső. A mikrocsatornás hőcserélők kis csövek helyett sajtolt alumínium profilokat használnak, amelyek sok kisméretű, kb. 1 mm átmérőjű csatornával rendelkeznek.
Ezek a profilok nem bővíthetők, söt lamellákba sem füzhetöek be.E helyett az alumínium lamella-csíkokat két szorosan egymás mellett lévö profil (< 1 cm) közé teszik, úgy, hogy a lamellacsíkok és a profil váltakozó egymáshoz illesztése által egy hőcserélő köteg jön létre. Ezután ezt a köteget forrasztókemencében teljesen összeforrasztják.
A kis távolságok és a kisebb csatornaátmérők következtében különösen magas lamellahatásfokú és igen alacsony hőtőközeg-töltéstérfogatú hőcserélő jön létre. Ennek a technikának a további előnyei az anyagpárosítás elkerülése (lényegesen kevesebb a galvanikus korrózió mint egy hagyományos hőcserélőnél), a kis súly (nincs benne réz) és a kompakt felépítés (egy hőcserélő áltagos mélysége 20 mm). Ezenfelül a microox® hőcserélők hőcserélőfelület-négyzetméterenkénti és anyagráfordításonkénti kiemelkedően magas teljesítménnyel rendelkeznek.
Segítség a környezetnek: az alumínium microox® hőcserélők újrahasznosíthatók
Videó - microox® gyártás
További érdekes linkek
- Referenciák Első referenciákat a microox® készülékekről itt találja >>
- Szakmai publikációk
